深冷處理設備使得模具的耐磨性增加
瀏覽次數：1614更新日期：2022-01-04
深冷工藝能改善金屬材料的性能的技術指標，馬氏體在深冷過程中，使殘余奧氏體轉變，而細小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯運動析出的超細微碳化物，從而強化基體組織，發揮晶界強化作用，得到以下三個方面的提高:沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性。
深冷處理設備主要用于金屬、非金屬材料及食品的深冷處理或去應力處理，改善材料的均勻性、尺寸穩定性。采用人機界面+PLC+模塊可編程控制控制方式，實時監控箱內溫度變化，具備手動和自動雙操作功能，操作簡單，可靠性強。
同時由于超微細碳化物顆析出，均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界催化作用，而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度，又發揮了晶界強化作用，從而改善了高速鋼的性能，使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。模具硬度高，其耐磨性也就好，如硬度提高，模具耐磨性增加。可看出深冷處理后模具的相對耐磨性提高，延長深冷處理時間后，在硬度沒有太大變化的情況下，相對耐磨性有所增大。
（1）凸模：汽車廠的高速鋼凸模，未經深冷處理時只能使用10萬次，而采用液氮經-196℃×4h深冷處理后再400℃回火，使用壽命提高到130萬次。
（2）沖壓凹模：生產使用結果表明，深冷處理后產量提高二倍多。
（3）硅鋼片冷沖模：為降低模具深冷處理后的脆性和內應力，將深冷處理與中溫回火相配合，可改善模具抗破壞性及其它綜合性能，模具的刃磨壽命提高3倍以上，穩定在5―7萬沖次。
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